为响应国家提出“2030年碳达峰、2060年碳中和”的绿色发展目标，TCL积极推进“无废集团”建设工作，制定了《TCL“无废集团”建设工作方案》，推进碳中和行动计划——“TCL Green”，提出“不晚于2030年实现碳达峰，不晚于2050年实现碳中和”的“30·50”承诺目标，推动企业节能减排、绿色低碳发展，助力“无废城市”建设，实现碳达峰、碳中和目标。
一、基本情况
TCL创立于1981年，主要业务覆盖半导体显示、光伏新能源、半导体材料以及智能家电及家庭物联网等全品类智能消费电子产品及服务，同时大力发展包括环保科技、产业金融等其他业务。2021年TCL实现营收超2500亿元，规模和利润创历史新高，成功进入世界500强。
为进一步提升公司绿色发展能力，2022年TCL在环境保护方面投入超过7.1亿元，TCL在前端研发生产环节实施绿色制造、绿色设计、绿色供应链等措施实现节能降耗和污染物减量；在后端主动承担企业社会责任，构建废旧家电回收网络，建设绿色循环分拣中心，提升危险废物资源化水平，大力推进污染物的资源化利用，实现源头减量化、处置无害化。
近年来，TCL积极推动“无废集团”建设，推动人与自然和谐共存。TCL科技《2022年ESG报告》荣获年度杰出责任报告；TCL中环入选福布斯中国2022年可持续发展工业企业TOP50；2023年深圳华星荣获2022年度广东省减污降碳突出贡献企业；深圳华星 t1、t2 项目获得零碳工厂评价证书、LEED 铂金级双认证、研发楼获得深圳近零碳排放建筑示范试点项目；TCL实业荣获2023绿色设计国际贡献奖等。
二、主要做法
（一）顶层设计：建立健全制度体系
TCL于2022年11月18日正式印发《TCL“无废集团”建设工作方案》，探索建设大型企业集团工业废物管理示范基地，打造“无废集团”示范典型。
印发“无废集团”建设工作方案的通知
1、完善应对气候变化工作管理制度：一是TCL及旗下各企业分别成立应对气候变化工作组；二是制定了完备的温室气体管理流程，建立《大气污染控制管理程序》《噪声污染控制管理程序》《固体废弃物管理程序》《能源资源消耗管理程序》等相关制度。
2、明确狠抓重点、创新方式的工作思路：以绿色低碳循环发展理念为引领，推进固体废物源头减量、资源化利用和安全处置三个关键环节，通过创新体制机制、优化建设模式、引导全员参与等方式，引领集团固体废物减量化、资源化和无害化，逐步构建“无废集团”建设的长效机制。
3、提出“30·50”的工作目标：TCL承诺不晚于2030年实现碳达峰，不晚于2050年实现碳中和。
（二）源头控制：工业废物减量化
1、推行绿色制造：聚焦工厂绿色数智生产，严格按照绿色工厂标准要求建立、实施、保持和持续改善绿色工厂体系，积极申报“无废工厂”。其中，TCL中环环智成为天津首批创建“无废工厂”企业；深圳华星t1、t2项目获得零碳工厂评价证书、LEED铂金级双认证、研发楼获得深圳近零碳排放建筑示范试点项目；TCL华显（惠州）获国家级“绿色工厂”称号。
2、大力发展可再生能源：TCL持续开展可再生能源开发及利用，建设低碳环保的绿色生产园区，并计划于2027年前，全部生产基地屋顶安装光伏发电系统。截至2022年底，惠州华星分布式光伏的总装机容量共计18.56兆瓦，每年可发电1,424万千瓦时。TCL中环于2022年入选福布斯中国可持续发展工业企业TOP50，其建设的分布式电站可实现绿电提供量3,731.2万千瓦时，直供内蒙、宁夏生产基地使用。
3、提高生产能效：积极推动智能技术研发与制造，将能源管理相关绩效纳入管理层考核，有效推动降耗目标实现。以华星为例，苏州华星在水、电、气等基础能源方面开展极致节俭活动，实现厂务节能降本4,161万元，全年累计投入节能技改资金超3,000多万元。深圳华星各单位从工艺节能、参数优化等维度实施节能项目共计249项，助力实现单位产品能耗下降目标。
4、深化绿色供应链管理：针对绿色采购出台了《绿色采购管理程序》，建立绿色供应链信息平台，明确订定企业产品有害物质要求及供货商应共同配合事项，以共同促进价值链遵守相关法律法规，履行企业责任。
5、提高产业链绿色化、清洁化水平：TCL联合上下游，在采购、物流、仓储与包装等环节不断提升绿色化、清洁化水平，推动供应链绿色转型，搭建绿色供应链数字管理平台。深圳华星荣获中国新型显示产业链发展贡献奖-绿色低碳奖。
6、研发低碳技术与产品：聚焦绿色产品，通过技术创新提高产品能效。TCL华星旗下23.8英FHD显示器通过美国能源之星ES8.0认证；公司制造的十款显示面板均获评工信部《绿色制造名单》的绿色设计产品称号，据不完全统计，公司获评绿色低碳电器与绿色设计产品等24个称号，涵盖冰箱、空调和显示器；TCL中环光伏产品G12、叠瓦组件产品均已通过法国权威机构碳足迹认证；TCL实业荣获2023绿色设计国际贡献奖。
7、追踪管理绿色建筑：TCL通过机电调试追踪实现建筑能源的持续追踪管理，确保设备在运营期高效低耗运转。深圳华星t6项目获得LEED铂金和中国绿色建筑三星双认证；惠州华星获中国绿色建筑三星级认证。
8、大力推行绿色办公：TCL要求在日常工作中尽量使用线上办公系统，提高无纸化办公程度，截至目前，公司共有83个流程通过系统审批，有效节约了审批时间和纸张。2022年，TCL华显创建无纸化点检系统，年度节省纸张达268万张。
（三）后端处置：促进工业废物资源化利用
TCL于2008年进军环保业务领域，成立TCL环保科技股份有限公司，从事废旧家电的回收拆解及工业危险废物的处理处置，目前已在惠州、天津、汕头、黄冈、四川等地建有六座生产基地，服务基地和站点遍及全国16个城市。
1、构建废旧家电回收网络：TCL环保电器电子循环基地已在全国形成“一南一北”布局，分别位于天津、汕头。2023年TCL环保主动承担生产者责任延伸，为保障回收计划及回收任务的落实，采取了线上线下相结合的回收模式：一是线下自营回收仓模式：TCL销售、售后服务网点建立自营回收仓达30个，各仓年平均回收量可达6万台。二是“T回收”平台和抖音推广模式：聚集了1.9万名家电销售、维修、废旧家电回收等相关行业人员，提高了线下回收量的稳定性。2022年，TCL环保共申报规范回收拆解电视机、电冰箱、空调、洗衣机达到439万台，其中规范拆解产生并妥善处置铜、铁、铝、塑料等可回收的再生资源合计超6.3万吨、制冷剂40.86吨，实现资源再利用，有效减少资源浪费，控制重金属元素及电子元件中的有害物质释放。
2、建设绿色循环分拣中心：TCL绿色循环分拣中心，是响应惠州“无废城市”以及TCL“无废集团”等相关政策而设立的，致力于一般工业固体废弃物的规范化收集、分类、处理的规范化绿色处置中心。2022年回收废金属1.02万吨、废木材2.99万吨、废塑胶3.03万吨、废纸2.05万吨及其他废物料2.64万吨，通过固废处理技术进行回收再利用，大大减少垃圾填埋和焚烧所产生的污染物，避免二次污染，实现绿色循环经济。
3、提升危险废物资源化水平：TCL环保旗下子公司惠州TCL环境科技有限公司年核准收集处理危险废物9.815万吨，公司凭借在资源与环保领域专业与丰富经验，公司形成了以惠州市为中心，主要服务珠三角东部区域城市，辐射整个珠江三角洲地区的服务网络。2022年惠州TCL环境科技危废收运量合计70,015吨，大幅降低了潜在的环境风险；资源化产出铜盐产品7,251吨、溶剂产品5,292吨，实现生态和经济效益的双提升，带动公司增加再利用技术的研发投入，促进良性循环。
4、产学研用一体化提升技术能力：TCL环保研究院于2020年设立，通过建立加强产学研合作机制，促进科技创新成果的转化和应用，推动产业升级和经济发展。一是针对电废企业，TCL环保自主研发了“线路板低温物理削磨分离元器件技术”，与传统热法烫锡工艺比，处理效率提升20%、人工减少50%、能耗降低30%，被列入“无废城市”先进适用技术。二是针对危废企业，TCL环保PGMEA废液资源化循环利用项目所采取的预处理-初蒸馏-精馏工艺技术，提高有机物分离效率80% ；“耦合塔”技术相比传统蒸馏工艺蒸汽消耗量降低约30%；实现了PGMEA的资源循环利用，为客户节省PGMEA采购成本达2000万元/年，为我司创造的经济效益达3000万元/年。
（四）社会责任：创造企业与社会共享价值
1、强化ESG管理： TCL持续加强公司环境、社会与治理管理水平，将ESG管理融入工业4.0革命和绿色制造转型，进一步促进“无废集团”管理能力的提升。2022年公司ESG报告荣获年度杰出责任报告奖。
2、持续提升CDP评级：TCL已连续两年实施CDP披露工作，正逐步完善CDP环境信息披露工作，按照CDP披露框架查漏补缺制定相关工作计划，稳定提升CDP评级。
3、低碳公益：TCL公益基金会在乡村学校屋顶捐建太阳能光伏发电系统，打造可持续助学模式，推动乡村教育闭环体系建立，助力乡村教育发展。
三、 主要成效
TCL“无废集团”建设提出2年来，TCL加强统筹协调、狠抓工作落实，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推动“无废集团”工作取得良好开局和积极成效。
TCL大力推行绿色生产方式，推动生产源头减量，实现绿色高质量发展。TCL安装废气处理设备对CVD工艺产生的废气进行处理,实现99%以上的NF3处理效率;积极优化生产工艺减少电子特种气体的使用,从源头降低制程含氟气体的排放。此外，TCL还与专业检测机构合作，每半年检测一次废气排放口，其排污污染物均低于国家废气允许排放浓度。据不完全统计，TCL从建厂至今危废总量消减74%；硅泥单片产生量下降13.2%；2022年推进节能项目约700项，实现节能约16,336万千瓦时；2019年至2022年万元总产值综合能耗从0.11吨标准煤/万元下降到0.08吨标准煤/万元，位于行业先进水平。
TCL秉承循环生产原则，在生产全流程持续通过技术创新等方式提高资源利用效率、深化清洁生产模式，通过对水资源、废液、污泥、废气等一系列综合利用方式，充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，为生态环境减负。据不完全统计，纯水回收系统每年可回收纯水约3460万m³，节约自来水费约1.72亿元；在排气回收上，将常温无害工艺排放循环利用，年减少排气量17.5亿m³;新风负荷年节约空调系统耗电量390万度；清洗硅片片盒 100% 重复循环使用；废弃物整体综合利用率达94%，企业效益约达5亿元。
TCL持续开展可再生能源开发及利用，据南德认证检测公司新能源研究院测算，公司每年出货光伏产品在全生命周期将为社会提供超过4万亿千瓦时清洁能源电力，减排约20亿吨二氧化碳当量。
ESG（环境、社会与治理）已成为TCL实现高质量发展的重要理念和行动，2022年，公司内部举办了“TCL企业社会责任培训”，本次培训覆盖TCL旗下所有产业，总学习时长达3,099小时，超过100名学员完成课程学习并通过考核获得结业证书。
四、推广价值
TCL通过“无废集团”建设，促进半导体、新能源、电子信息三大产业领域全面绿色转型，协同推进科技制造业高质量发展和生态环境高水平保护，为深入开展污染防治攻坚战、推动生态文明建设提供助力。
示范引领，先行先试。以建设“无废集团”为抓手，打造科技制造行业工业废物处理处置典型示范企业及协同推进减污降碳行业标杆，形成可复制可借鉴可推广的经验做法，为企业“无废”树立标杆，贡献TCL力量与责任，推进“无废城市”建设。一是强化顶层设计，建立健全制度体系，明确“无废集团”工作思路及目标；二是持续推进固体废物源头减量和资源化利用，主动承担生产者责任延伸，提升资源利用水平及效率；三是创造企业与社会共享价值，积极承担社会责任，在不断实现自我发展的同时造福社会。
系统推进，协同联动。以“无废集团”的建设推动搭建产业间的开放性工业废物环境管理平台、环保基础设施共建共享平台，有助于探索企业与地方政府之间的合作新模式，协同推进减排、治污联动，共同提升科技制造行业工业废物减量化、资源化、无害化水平，实现问题共治、环境共管、合作共赢，构建起政企联动、优势互补、协同发力的“无废城市”工作格局。
五、宣传材料
（一）相关荣誉
2023年度杰出责任报告
绿色建筑
绿色工厂
广东省减污降碳突出贡献企业
清洁能源技术
绿色产品
工业产品绿色设计示范企业
低碳产品供应商
2023绿色设计国际贡献奖
2022可持续发展工业企业TOP50
2021年度中国新型显示产业链发展贡献奖--绿色低碳奖
（二）现场照片
TCL华星屋顶发布式光伏发电项
TCL中环武川光伏电站
TCL中环环智 天津市首批创建“无废工厂”企业
陕西汉中西乡县 TCL光伏低碳校园
后端工业废物处置